在使用擠壓工藝進行加工時，當工業(yè)鋁型材離開?？讛D壓機的過程中，它會被牢固地在模具支承的在熱狀態(tài)下進行摩擦，在不同的區(qū)域，材料受到不同的力量，在粘附區(qū)域中，金屬點受到至少兩個摩擦和切割方面的力，當摩擦力大于切削力時，金屬點粘附在模具上并在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生摩擦。

為避免產(chǎn)品中的加工缺陷，必須調(diào)整模具，必須氮化有效的模具以減少摩擦，一種具有窄塑性溫度范圍或低熔點組分的合金，當測量的金屬的出口溫度高于特定值時，必須控制擠壓金屬的流速，在擠壓過程中，如果擠壓機速度被不正確地控制，將發(fā)生在變形區(qū)金屬熱和應(yīng)變增加過熱或過熱的效果。

當加工的金屬離開基槽時，擠壓產(chǎn)品表面的裂縫由于表面張力而產(chǎn)生，表面張力必須在擠壓過程中降低，金屬的出口速度保證了擠壓產(chǎn)品表面的質(zhì)量，當金屬塑料的變形區(qū)具有寬的溫度范圍時，只要金屬的出口溫度允許，就可以使用更高的擠壓金屬的出口速度，例如，銅高溫塑料區(qū)寬，并且快速擠壓沒有質(zhì)量問題。

由于純金屬的出口速度高于合金的出口速度，擠壓機速率或變形區(qū)域中的金屬流速越快，金屬流動的均勻性就越嚴重，因此復(fù)雜擠壓部分的產(chǎn)品，具有比具有簡單擠壓部分的產(chǎn)品，更低的金屬出口速度，并且避免了從模具孔口填充金屬，以及在過程中的局部額外應(yīng)力，擠壓，導致擠壓產(chǎn)品的縱向彎曲、，扭轉(zhuǎn)和開裂等質(zhì)量缺陷。

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